按行业看，你这一步该先做什么

小批量多品种，插单与改图频繁；工单、报工与检验要跟图纸版本对得上。

1. 产品与工艺先建标准库：设计 BOM 与制造 BOM 同源，改图走变更流程留痕。
2. 计划排程按订单与产能运算，缺料与插单影响提前暴露。
3. 工单与工序报工在线执行，检验结果绑定批次，出问题能追到具体工序。

料号成千上万，替代料与批次管理严格；出货要能追到供应商批次与检验记录。

1. 主数据统一物料编码与替代料关系，一处维护多处引用。
2. 仓储按批次与库位管理，扫码出入库，库存预警自动触发。
3. 检验记录与供应商批次绑定，客户要追溯时按批次一链查到底。

主机厂要过程能力与追溯文件；设备参数与检验记录按批次归档、随要随导。

1. 质量先落地：来料、工序与出货三段检验，判定与批次绑定。
2. 设备参数与点巡检记录进系统、与工单联动，异常可回看当时状态。
3. 追溯报告按批次导出，审厂时直接给文件而不是临时翻台账。

交期短、批量小，报价要快；材料利用率与余料回收直接决定这批活赚不赚。

1. 报价与销售订单在线，交期与可承诺量随查随到。
2. 采购与到货检验挂同一张采购订单，材料利用率与余料可统计。
3. 财务自动生成凭证与成本，小批量订单的毛利算得清。

模具寿命与注塑参数和不良率强相关；换模、调机时间要能统计出来。

1. 产品与工艺维护模具与注塑参数，换模、调机时间可统计。
2. 生产工单记录设备与模次，不良率与设备状态放在一起看。
3. 设备台账与维修记录联动，模具寿命到点提示保养。

原料与成品都有保质期，先进先出必须落到批次；一旦召回要能一键查清去向。

1. 仓储按批次与保质期管理，先进先出落到具体批次。
2. 质量检验与批次绑定，不合格走返工或报废流程。
3. 需要召回时按批次查去向，客户、数量与时间一次查清。

配方与工艺参数要受控访问；批次记录、危化品与安全台账要经得起检查。

1. 产品与工艺参数受权限控制，敏感配方按角色可见。
2. 质量与安全生产台账并行：检验记录、危化品与隐患逐条跟踪。
3. 关键变更留审计日志，检查时能给出变更前后值与操作人。

产品线杂、工序不固定；先把主数据与计划排产跑顺，再按痛点上其余模块。

1. 先把主数据建干净：物料、客户、供应商与设备统一编码。
2. 计划排程先跑通一条主链路，再按痛点逐模块扩展。
3. 人力与考勤接入，人工成本进订单成本，看得清每一单的人效。